一  主要應(yīng)用領(lǐng)域：
1、消費性電子(如手機、照相機、電腦等）功能性組件的智能組裝；
2、交通工具（如汽車、高鐵等）功能性組件的智能組裝等。

二、特點：

 1.高穩(wěn)定性、高可靠性
     每一個組裝單元設(shè)備均為單獨的空間智能堆疊體系，由智能供料模塊、機器視覺模塊、載具、載具輸送及定位模塊、機器人模塊等組成。      

                                      
    通過機器視覺對裝配體和被裝配體的尺寸、顏色等物理特征的識別和測量，建立了裝配本體、被裝配物體和機器人之間的空間坐標體系。通過計算，消除系統(tǒng)誤差，實現(xiàn)精密對位組裝。設(shè)備的各功能模塊通過長期驗證，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性。

2、通用性、高互換性 ,產(chǎn)品換型成本低，共線生產(chǎn)
    單元化：工藝變更時，各單元設(shè)備通過統(tǒng)一的機械和電氣接口，較容易實現(xiàn)單元排列重組、增加和減少，以及場地布局方式，甚至可以單獨使用，互換性和柔性化程度高。

    模塊化：模塊按功能規(guī)劃，有單獨的控制系統(tǒng)、統(tǒng)一的電氣接口，以及易連接的機械接口。產(chǎn)品換型時，根據(jù)需求，可以更換不同的功能模塊，以及變更載具、載盤和拾取夾具等。因此，產(chǎn)品換型廢棄的只是載具、載盤和拾取夾具，換型成本低，通用性強。

                                                              
3、管理的高效率，生產(chǎn)的高協(xié)同性，未來的可擴展性
    生產(chǎn)單元通過總線各分布控制系統(tǒng)，將信息上傳到中央控制器。中央控制器與服務(wù)器之間的信息交換，實現(xiàn)了生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)備份、生產(chǎn)數(shù)據(jù)郵件通知、生產(chǎn)裝箱產(chǎn)品ID管理 、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接 、生產(chǎn)信息實時監(jiān)控等，具有生產(chǎn)的高協(xié)同性。     

                                                                    
    生產(chǎn)線的智能化和信息化，可以根據(jù)您未來的需求進行升級，實現(xiàn)AGV物流、智能倉儲與智能制造的無縫對接。